Скачать архив РД с приложениями

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

Утвержден и введен в действие приказом от «____» ________200   г. №________

                                             Дата введения «____» ________200   г.         

1  Область применения

Настоящий руководящий документ распространяется на все подразделения ОАО «***» и устанавливает основные положения по организации и проведению метрологического контроля и надзора за  состоянием и применением средств измерений, методиками выполнения измерений, эталонами и соблюдением метрологических правил и норм.

2 Нормативные ссылки

В настоящем РД использованы ссылки на следующие стандарты:

ПР 50.2.006-94 ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений

ПР 50.2.016-94 ГСИ. Требования к проведению калибровочных работ

ПР РСК 002-95 Калибровочные клейма

РД ИЛКЮ.1.030–2007 СМК. Порядок оценки продукции, проверенной средствами измерений и контроля, не соответствующими требованиями.

РД ИЛКЮ.1.038–2008 СМК. Постановка на производство изделий. Технологическая подготовка производства.

СТП ИЛКЮ.1.342 – 2001  Порядок испытания, паспортизации и периодической проверки технологической оснастки.

СТП ИЛКЮ.1.338 – 2001 Порядок изготовления, эксплуатации, учета, выдачи и списания технологической оснастки и инструмента.

СТП ИЛКЮ.1.375 – 2001. Метрологический контроль КД и ТД.

Данный РД разработан на основе следующих документов:

ГОСТ Р ИСО 9001-2001 Система менеджмента качества. Требования.

ГОСТ РВ 1.1-96 ГСС. Метрологическое обеспечение вооружения и военной техники. Основные положения

ГОСТ 8.417-81 ГСИ. Единицы физических величин

ГОСТ Р 8.568-97 ГСИ. Аттестация испытательного оборудования

ГОСТ 14.206-73 Технологический контроль конструкторской документации

ГОСТ РВ 15.002-2003 СРПП Военная техника. Системы менеджмента качества. Общие требования.

ГОСТ 16504-81 СГИП. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ОСТ 92-4285-86 ОСМОК. Конструкторская и технологическая документация. Содержание требований по метрологическому обеспечению

ОСТ 92-4327-80 ОСМОК. Конструкторская и технологическая документация. Правила согласования с метрологической службой

ОСТ 5.8687-84  КСКК. Средства технического контроля и испытаний нестандартизованные. Организация и порядок разработки, изготовления и эксплуатации.

ОСТ 5.8442-76 Средства технического контроля и испытаний нестандартизованные. Организация и порядок разработки, изготовления и эксплуатации.

РД 92-0249-89 Порядок проведения работ по метрологическому обеспечению нестандартизованных средств измерений.

3 Определения и сокращения

3.1 В настоящем руководящем документе принято следующее определение:

3.1.1 Метрологический контроль и надзор: Система организационных и технических мер, в том числе деятельность метрологических служб, предусматривающая проверку соответствия измерений и их метрологического обеспечения требованиям, которые установлены технической (нормативной, конструкторской, технологической) документацией.

3.2 В настоящем руководящем документе приняты следующие сокращения:

БИП – бюро инвентаризации приборов;

БТДНС –  бюро технической документации, нормалей, стандартов;

ВП  МО– военное представительство министерства обороны;

ВТ - военная техника;

ГМС - Государственная метрологическая служба;

ГСИ - Государственная система обеспечения единства измерений;

ГСС – Государственная система стандартизации;

КД - конструкторская документация;

КиАП – контрольно-измерительная аппаратура;

КПП – контрольно-поверочный пункт;

МВИ - методика выполнения измерений;

МО - метрологическое обеспечение;

МС - метрологическая служба;

МСП – метрологическая служба предприятия;

МЭ - метрологическая экспертиза;

НД - нормативный документ;

НСИ – нестандартизованные  средства измерений;

НСТКИ – нестандартизанные средства технического контроля и испытаний;

ОМИ – отдел метрологических измерений;

РД – руководящий документ;

СИ - средства измерений;

СМК – система менеджмента качества;

СТП - стандарт предприятия;

ТД - технологическая документация;

ТЗ - техническое задание;

ТО – технический отдел;

ЭД - эксплуатационная документация.

4 Общие положения

4.1 Метрологический контроль и надзор являются неотъемлемой составной частью работ по МО, необходимыми условиями для принятия управляющих решений и проводится на всех стадиях жизненного цикла изделий.

4.2 Основными задачами метрологического контроля и надзора являются подтверждение заданных показателей качества и предотвращение постановки на производство и выпуска изделий, неудовлетворяющих требованиям потребителя, а также повышение ответственности  персонала подразделений за безусловное соблюдение метрологических правил и норм.

4.3 При проведении проверок состояния измерений и их МО следует руководствоваться данным РД

4.4 Для организации работ по метрологическому контролю и надзору следует предварительно определить:

- объект проверки (документация, технические средства и т.д.);

- объем работ (количество документов, участков цехов и др.);

- этап разработки и производства изделия;

- конкретные цели и задачи проверки;

- перечень вопросов, последовательность, методику и план работы;

- используемую документацию по СМК предприятия;

- орган и лиц, осуществляющих контроль или надзор;

- порядок документального оформления проверки и устранения выявленных при этом недостатков.

4.6 Метрологическое обеспечение  продукции – установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства, требуемой точности, полноты, своевременности, оперативности измерений и достоверности контроля параметров.

4.7 Основными целями метрологического обеспечения продукции являются:

- обеспечение требуемого качества  продукции при их создании, эксплуатации и ремонте;

- повышение эффективности научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, процессов производства и испытаний продукции;

4.8 Основными задачами метрологического обеспечения продукции являются:

- установление в документации требований к метрологическому обеспечению продукции и контроль за их выполнением;

- установление рациональной номенклатуры измеряемых параметров, их допустимых отклонений и требуемой точности измерений при создании, эксплуатации и ремонте продукции;

- установление требований к  СИ, их метрологическим и эксплуатационным характеристикам, порядку их выбора;

- установление методов и средств передачи размеров единиц величин от эталонов средствам измерений;

- разработка и аттестация методик выполнения измерений, проведение работ по их унификации и стандартизации;

- программно-целевое планирование развития средств измерений в интересах метрологического обеспечения, создания, эксплуатации и ремонта продукции;

- установление оптимальной номенклатуры СИ  используемых при создании, эксплуатации и ремонте продукции;

-    проведение метрологической экспертизы продукции на стадиях жизненного цикла;

-    аттестация поверителей СИ;

-    поверка, калибровка и ремонт СИ;

- организация эксплуатации СИ в соответствии с установленными порядком и правилами;

- разработка и внедрение нормативных документов по обеспечению СИ, а также документов, устанавливающих требования к метрологическому обеспечению разработки, производства, испытаний, эксплуатации и ремонта продукции;

- осуществление метрологического надзора за  состоянием и применением СИ, аттестованными МВИ, эталонами и соблюдением метрологических правил и норм при создании, эксплуатации и ремонте продукции;

- метрологическая подготовка специалистов, участвующих в создании, эксплуатации и ремонте продукции, а также эксплуатации и ремонте СИ.

5 Ответственность

В процессе реализации настоящего руководящего документа ответственности за выполнение разных этапов работ распределяются следующим образом:

5.1 Начальник ОМИ несет ответственность за:

- разработку, внесение изменений и пересмотр настоящей процедуры;

- организацию поверки в органах Государственной метрологической службы;

- организацию калибровки СИ в ОМИ;

- организацию и проведение метрологического контроля и надзора на предприя­тии;

-  обеспечение полноты и качества выполнения калибровочных работ специалистами ОМИ;

- подготовку графиков метрологического контроля за СИ и его выполнение;

5.2 Руководители подразделений несут ответственность за:

 -   надлежащее состояние и исправность стандартных СИ, НСИ и НСТКИ;

 - организацию своевременной доставки СИ на периодическую поверку или калибровку в ОМИ;

-   соблюдение требований по эксплуатации и хранению СИ;

- разработку и проведение корректирующих действий по выявленным несоответствиям.

5.3 Персонал ОМИ несет ответственность за:

- полноту и качество выполняемых работ по калибровке СИ.

6 Организационные формы и объекты метрологического контроля и надзора

6.1 Метрологический контроль технического состояния СИ:

- поверка СИ;

- калибровка СИ;

- контроль состояния СИ в подразделениях предприятия.

6.2 Метрологический надзор за состоянием и применением СИ, эталонами единиц величин и соблюдением метрологических правил и норм:

- надзор, осуществляемый ОМИ;

- государственный метрологический надзор.

6.3 Организационные формы, объекты, соответствующие работы и мероприятия должны рационально сочетаться на каждом из этапов разработки, опытного и серийного произ­водства изделий. При этом следует:

- оптимизировать объем работ и затраты на метрологический контроль и надзор;

- повышать эффективность работ и мероприятий за счет более тщательного изучения и своевременной постановки вопросов, а также сосредоточении внимания на МО определяющих (основных, выходных, критичных) параметров изделий, режимов испытаний и технологических процессов.

6.4 Распределение функциональных задач, обязанностей и прав между подразделениями предприятия регламентируются положением о МС, документами СМК предприятия, с учетом обязанностей лиц, выполняющих работы по метрологическому контролю и надзору, согласно при­ложению А.

7  Направление и содержание работ по метрологическому контролю

7.1 Поверка стандартных СИ

Алгоритм поверки стандартных СИ приведен в приложении Б.

7.1.1. Определение, требования к организации и порядку проведения поверки стандартных СИ уста­новлены  в  ПР 50.2.006 ГСИ.

Первичной поверке подвергаются все изготовленные средства измерения на выходе с производства или поступающие из ремонта, а также импортированные из страны, с которой отсутствует соглашение о взаимном признании результатов государственных испытаний и поверки. При отсутствии такого соглашения приборы измерения подлежат государственным испытаниям с последующим утверждением их типа.

Периодической поверке подлежат те измерительные средства, у которых истекает межповерочный интервал или которые вводятся в эксплуатацию после длительного хранения.

Под межповерочным интервалом подразумевается время, в течение которого действительны результаты поверки. Межповерочный интервал устанавливается государственным метрологическим органом при утверждении типа устройства. Периодической поверке не подлежат только средства измерения, находящиеся на длительном хранении.

Внеочередную поверку проводят при утрате свидетельства о поверке, повреждении знака поверительного клейма, после предполагаемого ударного воздействия или появления признаков неудовлетворительной работы прибора, ввода в эксплуатацию после длительного хранения (более одного межповерочного интервала), отправке потребителю средств измерений, не реализованных по истечении срока, равного половине межповерочного интервала.

Поверке подлежат стандартные СИ, на которые распространяется государственный метрологический контроль и надзор; при этом сведения о поверяемых стандартных СИ и средствах поверки заносятся в ежегодный график, который утверждается заместителем генерального директора по качеству,  согласовывается с ВП МО и утверждается директором *** ЦСМ (по форме, приведенной в приложении В). График разрабатывает ОМИ, с учетом назначения и применения стандартных СИ.

Поверку средств измерений проводят органы государственной метрологической службы, возглавляемые Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии и аттестованные на право государственной поверки, а также подразделения метрологической службы предприятий, организаций и учреждений иной ведомственной принадлежности, которым предоставлено право поверки Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.

Номенклатура СИ, подлежащих очередным поверкам в территориальных органах ГМС, должна быть минимизирована на основе технико-экономического обоснования.

7.1.2 Соответствие стандартных СИ, на которые распространяется государственный метрологический контроль и надзор, нормативной документации подтверждается свидетельством государственной поверки (по форме приведенной в приложении Г), оригиналы которых хранятся в ОМИ.

7.1.3 Доставка СИ в ОМИ для организации поверки осуществляется подразделениями потребителями этих СИ. СИ принимаются в чистом виде, с наличием соединительных кабелей (если предусмотрено документацией) и целостностью всех пломб, с регистрацией в журнале БИП (приложение Д, рисунок 1)

7.1.4 Ответственным за организацию доставки СИ в ЦСМ, или другие ГМС, и обратно является ОМИ.

7.1.5 При положительном результате поверки СИ выдается свидетельство о поверке, данное СИ направляется подразделению-потребителю с биркой ОМИ и отметкой номера свидетельства ГМС. При получении отрицательного результата органы ГМС выдают свидетельство о непригодности СИ и данное СИ отправляется в ремонт, с последующей поверкой.

7.2 Калибровка стандартных СИ.

Алгоритм калибровки стандартных СИ приведен в приложении Б1.

7.2.1 Определение, требования к организации и порядку проведения калибровки стандартных СИ уста­новлены ПР 50.2.016-94 ГСИ.

Калибровке подвергаются все стандартные СИ, применяемые на заводе.

Перечень стандартных СИ подлежащих занесению в график калибровки представляют ежегодно руководители подразделений потребителей этих СИ не позднее 10 декабря текущего года. Форма перечня приведена в приложении Е.

Калибровка стандартных СИ проводится в ОМИ по графикам, составленным ОМИ по форме, приведенной в приложении Ж, и утвержденным заместителем генерального директора по качеству.

7.2.2 При калибровке стандартных СИ используют методики поверки, которые распрос­траняются на СИ данного типа. Периодичность калибровки стандартных СИ устанавливается согласно периодичности поверки установленной в техническом описании (или графиком). В случае, когда стандартное СИ было дважды отремонтировано в течение  года, то срок калибровки сокращается вдвое.

7.2.3  Результаты калибровки стандартных СИ заносятся в журнал  по форме ОМИ.

В случае если результаты калибровки положительные, т.е. стандартное СИ соответствует НД, то выписывается бирка о калибровке по форме приложения И (рисунок 1, 3-5) или ставится клеймо (ПР РСК 002), в противном случае выписывается карточка учета ремонта приборов по форме приложения И (рисунок 2) и стандартное СИ отправляется в ремонт.

7.2.4 Стандартные СИ, прошедшие калибровку (с биркой или клеймом), и защищенные от не санкционированных регулировок мастичной печатью выдаются подразделению потребителю.

7.2.5 Калибровка линейно-углового измерительного инструмента осуществляется в КПП по графикам калибровки, составленным ОМИ по форме, приведенной в приложении К, и утвержденным заместителем генерального директора по качеству.

Перечень линейно-углового измерительного инструмента подлежащего занесению в график калибровки представляют ежегодно руководители подразделений потребителей этого линейно-углового измерительного инструмента  не позднее 10 декабря текущего года. Форма перечня приведена в приложении Е.

7.2.6 При калибровке линейно-углового измерительного инструмента используют методики поверки, которые распрос­траняются на измерительный инструмент данного типа.

7.2.7 периодичность калибровки линейно-углового измерительного инструмента:

- поверочные плиты 1 раз в 360 дней;

-  линейки поверочные 1 раз в 360 дней;

- проволочки и ролики  для измерения среднего диаметра резьбы 1 раз в 360 дней;

- бруски контрольные 1 раз в 360 дней;

- нормалемеры 1 раз в 360 дней;

- линейки измерительные металлические 1 раз в 360 дней;

- угольники поверочные 90⁰ 1 раз в 180 дней;

- линейки синусные 1 раз в 360 дней;

- призмы поверочные и разметочные 1 раз в 360 дней;

- стойки и штативы для измерительных головок 1 раз в 180 дней;

- щупы, радиусомеры 1 раз в 360 дней;

- ампулы уровней – после каждого использования, в случае длительного хранения согласно паспорту на СИ  данного типа;

- пневмокалибры - после каждого использования или в случае длительного хранения согласно паспорту на СИ  данного типа;

- калибры всех видов -  после каждого использования или в случае длительного хранения согласно паспорту на СИ  данного типа;

- другой линейно-угловой измерительный инструмент – 1 раз в 90 дней. 

7.2.8  Результаты калибровки линейно-углового измерительного инструмента заносятся  в журнал  по форме ОМИ.

В случае если результаты калибровки положительные, т.е. измерительный инструмент соответствует НД, то выписывается аттестат (паспорт) о калибровке (отметка в аттестате) (приложение И, рисунок 8-10, 12,13) или наклеивается этикетка, в противном случае выписывается акт о браке (приложение И, рисунок 11) и измерительный инструмент отправляется в ремонт.

7.2.9 Линейно-угловой измерительный инструмент, прошедший калибровку
(с аттестатом или этикеткой),  выдаются  в подразделение-потребитель.

7.2.10 Если СИ применяются для наблюдения за наличием или изменением параметров объектов измерений или выработки сигналов, воздействующих на объект без оценки их значений, маркируются буквой «И»

7.3 Калибровка НСИ  и НСТКИ

7.3.1 Калибровку НСИ и НСТКИ проводят аттестованные работники подразделений, эксплуатирующих эти СИ, с оформлением  результатов ее в соответствии с требованиями НД на эти СИ

7.3.2 Годовые календарные графики калибровки НСИ и НСТКИ составляются подразделениями-потребителями с учетом интервалов между калибровками, согласовываются с ОМИ, ВП МО (для изделий ВТ) и утверждаются заместителем генерального директора по качеству.

7.4 Аттестация испытательного оборудования

7.4.1 Периодическая аттестация оборудования для различного рода испытаний (механических, климатических и др.) проводится 1 раз в год ответственными исполнителями ОМИ, в присутствии представителя ВП МО (для изделий ВТ), по графику, утвержденному заместителем генерального директора по качеству, за исключением испытательного оборудования подвергаемого надзору со стороны Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

7.4.2 В объем периодической аттестации входит проверка оборудования на функционирование по режимам работы, указанным в паспортных данных на оборудование. При этом режим работы оборудования проверяется путем сравнения показаний внешних контрольных приборов, работающих автономно, с показаниями регистрирующей аппаратуры, входящего в состав испытательного оборудования.

7.4.3 Все контрольные приборы  используемые для периодической аттестации оборудования для испытаний должны иметь свидетельство о государственной поверке.

7.4.4 Результаты проверки испытательного оборудования регистрируются в рабочем журнале (по форме ОМИ), а затем заносятся ответственным исполнителем ОМИ в протокол по форме приложения Л, и утверждаются  заместителем генерального директора по качеству.

7.5 Проверка технологической оснастки проводится согласно СТП ИЛКЮ.1.342 .

7.6  Ремонт СИ.

7.6.1  Ремонт стандартных СИ производят ремонтные группы лаборатории ОМИ с привлечением, в необходимых случаях, сторонних организаций.

7.6.2 Ремонт НСИ и НСТКИ осуществляется подразделениями завода, эксплуатирующими указанные средства, с привлечением в необходимых случаях сторонних организаций.

7.6.3  Ремонт мерительного инструмента осуществляется  ИНО.

7.6.4  После ремонта все СИ подвергаются  калибровке или поверке.

7.7 Все СИ: неисправные, без клейма, бирки, паспорта и т.д., с просроченным сроком очередной поверки (калибровки) или используемые не по назначению, поврежденной защитой от несанкционированных регулировок – не допускаются к работе.

7.7.1 При выявлении в процессе контроля продукции неисправности СИ подразделение-потребитель выписывает извещение о негодности СИ по форме приложения И (рисунок 14). Последующие действия определены в РД ИЛКЮ.1.030.

7.8 Учет, прием СИ на калибровку, выдачу СИ в производственные подразделения осуществляет БИП. Форма учета, регистрации и выдачи приборов приведена в приложении Д (рисунок 1).

7.9 Контроль состояния СИ в подразделениях предприятия.

7.9.1 Для обеспечения правильной эксплуатации СИ и решения текущих вопросов МО в подразделениях предприятия (цехах, на производственных участках, испытательных лабора­ториях и др.), в которых эксплуатируются СИ, распоряжением  начальника соответствующего подразделения назначают ответственных лиц из числа ИТР, прошедших курс обучения на предприятии по программе ОМИ, утвержденной заместителем генерального директора по качеству.

7.9.2 Методическое руководство работниками, ответственными за контроль состояния СИ в подразделениях предприятия, осуществляет ОМИ.

7.10 Метрологический контроль КД и ТД согласно СТП ИЛКЮ.1.375.

7.11 Паспортизация размеров требуемых КД и ТД осуществляется в КПП ОМИ с выдачей справки на размеры по форме приложения И (рисунок 6, 7).

8 Направление и содержание работ по метрологическому надзору

8.1 Метрологический надзор является одной из основных функций ОМИ и проводится на основании действующего положения о метрологической службе и докумен­тов ГСИ в форме выборочных проверок выпуска, состояния и применения СИ, МВИ, этало­нов единиц величин, соблюдения метрологических правил и норм.

8.2 Проверки состояния МО могут проводиться ОМИ самостоятельно или совместно с другими службами и контрольно-надзирательными органами. В случае совместных проверок в рамках реализации мероприятий, предусмотренных действующей на предприятии системой качества, оценивается состояние технологической дисциплины, применение СИ по назначению, соответствие контрольно-измерительных процессов требованиям КД, проверя­ются другие вопросы, которые оказывают или могут оказывать влияние на качество изготовления продукции, на результаты отработки и испытаний изделий. План и объем этих проверок согласуется с заместителем генерального директора  по качеству и, в необходимых случаях,  с ВП МО.

8.3 Комиссия или лица, осуществляющие надзор, должны ставить в известность руководство предприятия (или соответствующего подразделения) обо всех нарушениях, выявленных в процессе работ, и выдавать обоснованные рекомендации по устранению недостатков.

8.4 По результатам надзора составляется акт, а также осуществляется контроль за устранением недостатков и реализацией предложений по совершенствованию МО.  Форма акта приведена в приложении М.

8.5 Надзор, осуществляемый метрологической службой предприятия.

8.5.1 Надзор проводится:

-  специально подготовленными работниками ОМИ;

- специалистами ОМИ, являющимися членами комиссий, создаваемых на предприятии при реализации мероприятий, предусмотренных действующей системой качества (по проверке соблюдения технологической дисциплины, сверке техпроцессов и др.), а также комиссий по сертификации изделий, систем качества и производств.

8.5.2 До начала работ начальник ОМИ должен провести инструктаж работника, проводящего надзор, и уточнить:

- конкретные задачи и объем работ;

- срок и продолжительность проверок;

- основные вопросы, на которые следует обратить внимание;

- порядок оформления результатов надзора и меры, которые должны быть применены к нарушителям метрологических правил и норм.

8.5.3 Особое внимание следует обращать на:

- исправность СИ, своевременность их поверки и калибровки;

- соответствие условий применения СИ нормированным для них условиям эксплуатации;

- соответствие применяемых СИ требованиям КД и ТД, документов на МВИ;

- соблюдение правил эксплуатации и обслуживания СИ;

- причины, приводящие к отступлениям от требований технической документации наизготовление изделия.

8.5.4 После осуществления надзора работник ОМИ должен предоставить отчет начальнику ОМИ о проделанной работе.

9 Обеспечение подразделений завода СИ

9.1 Заказ новых СИ

Основанием для заказа новых СИ является:

- увеличение плана выпуска продукции;

- освоение новых видов продукции;

- проведение мероприятий по повышению качества выпускаемой продукции;

- обеспечение требований техники безопасности;

- замена морально устаревших СИ.

9.2 Порядок обеспечения подразделений предприятия стандартными СИ.

 9.2.1 Обеспечение подразделения СИ при постановке на производство изделий осуществляется в соответствии с  РД ИЛКЮ.1.038.

9.2.2 В остальных случаях, указанных в 9.1 руководители подразделений завода составляют заявки на стандартные СИ, согласовывают их с начальником ОМИ, утверждают у главного инженера и направляют:

- линейно-угловые СИ и измерительный инструмент в ИНО;

-  остальные стандартные СИ в ООМР

9.2.3 Все приобретенные СИ должны поступать на склады ИНО и ООМР с извещением в ОМИ о поступлении.

9.2.4 Оптико-механические СИ, линейно-угловые СИ и измерительный инструмент, поступивший в ИНО, направляют в КПП ОМИ для проведения входного контроля, калибровки и регистрации результатов по 7.2.8. Остальные стандартные СИ ООМР передают  в ОМИ для осуществления входного контроля и регистрации  результатов контроля.

9.2.5 Подразделения завода получают СИ по требованиям и ставят у себя на инвентарный учет. ОМИ ставит эти СИ у себя на технический учет для организации метрологического надзора за их эксплуатацией.

9.2.6 В случае если СИ при прохождении входного контроля и первичной калибровке не соответствуют требованиям документации, то они должны быть возвращены на склады ИНО и ООМР для рекламации их поставщику.

9.3 Порядок обеспечения НСИ и НСТКИ

9.3.1 На первом этапе подготовки производства ТО составляет перечень НСИ и НСТКИ на основании технической документации разработчика, определяет фактическую потребность и организует размещение на изготовление их в инструментальном производстве или приобретение у сторонней организации.

9.3.2 ТЗ на разработку новых НСИ и НСТКИ готовит ТО и согласовывает с ОМИ.

9.3.3 В состав конструкторской документации должны входить следующие документы, отражающие вопросы точности измерений и испытаний:

для НСИ:

- программа метрологической аттестации;

- методика (инструкция) по калибровке;

- МВИ;

- паспорт;

для НСТКИ:

- программа и методика первичной технической аттестации;

- методика (инструкция) по периодической проверке технического состояния;

- методика проведения испытаний и контроля;

- паспорт;

9.3.4 Организация и порядок проведения метрологической аттестации вновь изготовленных НСИ производится комиссией в следующем составе:

Председатель комиссии – представитель ОМИ;

Члены комиссии:

- представитель ТО, ведущий изделие, при изготовлении которого используется аттестуемое НСИ;

- представитель цеха  изготовителя аттестуемого НСИ;

- представитель ОТК цеха, в котором производится аттестация;

- представитель ВП МО (для изделий ВТ);

Обеспечение  проведения аттестации необходимым оборудованием и СИ производит подразделение, в котором происходит аттестация НСИ.

Результаты метрологической аттестации НСИ оформляются протоколом, а характеристики записываются в паспорт этих изделий

Свидетельства о метрологической аттестации и протоколы хранятся в ОМИ в течение всего срока эксплуатации НСИ.

9.3.5 Организация и порядок проведения технической аттестации новых НСТКИ производится комиссией в следующем составе:

Председатель комиссии – руководитель цеха изготовителя;

Члены комиссии:

- представитель ТО, ведущий данное изделие;

- представитель цеха  изготовителя аттестуемого НСИ;

- представитель ОМИ;

- представитель ОТК цеха – изготовителя;

- представитель подразделения выдавшего ТЗ на разработку НСТКИ;

- представитель ВП МО (для изделий ВТ);

Результаты технической аттестации НСТКИ оформляются протоколом, а характеристики записываются в паспорт или формуляр этих изделий. Форма приведена в приложении Н.

9.3.6 Новые НСИ и НСТКИ, изготовленные на предприятии либо приобретенные в сторонней организации, получают подразделения-потребители и ставят их у себя на инвентарный учет.

9.4 Порядок обеспечения технологической оснасткой согласно СТП ИЛКЮ.1.338.

10  Эксплуатация СИ

10.1 Эксплуатация всех СИ осуществляется в соответствии с инструкцией по эксплуатации или другим документом ее заменяющим.

10.2 Контроль за эксплуатацией стандартных СИ, НСИ и НСТКИ на рабочих местах в подразделениях завода осуществляет ОМИ.

10.3 Ответственными за организацию и контроль эксплуатации стандартных СИ, НСИ и НСТКИ на рабочих местах в подразделениях завода являются  производственные мастера и группа КиАП.

10.4 В соответствии с  НД на производство, регулировочно-сдаточные работы или испытаний элементов, блоков, приборов или изделий в целом, входной контроль покупных комплектующих изделий - группой КиАП и ответственными за рабочее место производится комплектование рабочего места стандартными СИ, НСИ, НСТКИ, приставками, кабелями контактирующими устройствами и др.

10.5 На каждое рабочее место заполняется паспорт по форме приложения П,    в котором указывается фамилия и должность лица, ответственного за эксплуатацию рабочего места.

В паспорте указывается комплектность рабочего места, заносятся сведения о замене  составных частей рабочего места и соответствии рабочего места  его НД. Заполнение паспорта ведется лицом, ответственным за рабочее место.

10.6 Пригодность рабочего места для производства, регулировочных работ, сдачи продукции ОТК и ВП МО определяется работником подразделения, имеющим соответствующее  удостоверение на право калибровки НСИ и НСТКИ, мастером участка, представителем ОТК (подразделения) и ВП МО (для изделий ВТ).

Все виды контроля пригодности рабочих мест, измерений фиксируются в паспорте на рабочее место за подписями лиц, производящих контроль.

Периодичность проверки рабочего места  определяется периодичностью калибровки входящих в рабочее место стандартных СИ, НСИ, НСТКИ.

В период  проведения  регулировочных работ, сдачи продукции ОТК и ВП  запрещается перемещение приборов с одного рабочего места на другое.

10.7 Подразделение завода, эксплуатирующее стандартные СИ, НСИ и НСТКИ должно своевременно информировать ОМИ служебной запиской о всех перемещениях стандартных СИ, НСИ и НСТКИ (передача в другое подразделение или предприятие, передача в ремонт или списание и т. д.)

10.8 Эксплуатация технологической оснастки согласно СТП ИЛКЮ. 1. 338 .

11  Ликвидация средств измерений, испытаний и контроля

11.1 Основанием для ликвидации СИ, испытаний и контроля являются:

- физический и (или) моральный износ;

- утрата потребности в результате изменения номенклатуры плана производства;

- неисправность, исключающая возможность ремонта;

11.2 ОМИ определяет обоснованность для ликвидации СИ, испытаний и контроля, и выдает письменное заключение о непригодности их к дальнейшей эксплуатации или  возможности  реализации сторонней организации.

11.3 Ликвидация (списание) СИ, испытаний и контроля производится подразделениями-пользователями в установленном на предприятии порядке. Акт ликвидации (списания) согласовывается с ОМИ.

11.4 Ликвидация НСИ и НСТКИ производится при снятии заказа с производства, физического и  (или) морального износа подразделением-пользователем в установленном на предприятии порядке.

11.5 Ликвидация (списание) технологической оснастки согласно СТП ИЛКЮ.1. 338

12 Документация МС

12.1 В документацию МС, действующую на предприятии входят:

12.2 НД заказывается в соответствии с порядком, установленным на предприятии, через БТДНС. Все изменения в НД проводятся через БТДНС и доводятся до пользователей.

Приложение А

(рекомендуемое)

Обязанности должностных лиц, выполняющих работы по метрологическому контролю и надзору

А1. Член комиссии по проверке и согласованию документации:

- составляет справку о состоянии МО;

-  проверяет наличие документального подтверждения о согласовании с МС и (или) МЭ технической документации, а также полноту устранения недостатков и реализации предложений по результатам предшествующего контроля этой документации;

- участвует в проверке обеспечения взаимозаменяемости и совместимости (по пара­метрам, сигналам и др.) составных частей изделия;

- вносит предложения о необходимости дополнительной, в т.ч. практической, провер­ки выполнения метрологических требований и совершенствования МО в процессе работы комиссии или после ее завершения;

- подписывает акт комиссии (в части соответствия МО установленным требованиям).

А2. Лица или комиссия, осуществляющие проверку МО при технологическом контроле КД:

- проводят предварительное оценивание состава средств, методов и методик измере­ний и контроля, необходимых для изготовления и комплектации изделия;

- определяют практическую возможность реализации исходных требований и оптими­зации технических решений по МО;

- рассматривают и обобщают замечания и предложения технологов, производственных мастеров, ОМИ, отдела надежности и других подразделений по обеспечению контролепригодности конструкции изделия, комплектации и применению СИ и соответству­ющей корректировке КД;

-  уточняют задачи ОМИ по организации МО производства конкретного образца изделия.

А3. Лицо, ответственное за состояние и применение СИ в подразделениях:

- контролирует соблюдение правил эксплуатации СИ при их применении, транспорти­ровании и хранении;

- проверяет соответствие квалификации операторов, выполняющих измерения, уста­новленным МВИ и другими техническими документами требованиям;

-  ведет учет аттестованных МВИ и СИ, числящихся на балансе цеха (участка);

- контролирует своевременность направления СИ на поверку и калибровку в ОМИ в сроки, предусмотренные утвержденными графиками;

- проводит инструктаж работников по правилам обращения с СИ, о порядке их хране­ния, применения, транспортирования, сдачи на поверку и калибровку и получения из ОМИ;

- сообщает в пятидневный срок в ОМИ о всех случаях изменения в наличии СИ на закрепленном участке;

- ставит в известность руководителя подразделения и ОМИ о СИ, неиспользуемых по назначению, для решения вопроса об их консервации, перераспределении между под­разделениями или реализации;

- организует в соответствии с установленным порядком консервацию временно неис­пользуемых и списание пришедших в негодность СИ;

- оформляет и согласовывает с ОМИ ежегодные заявки на приобретение СИ и контро­лирует их выполнение;

- проверяет также соответствие применяемых СИ и других технических средств, поря­док подготовки и выполнения измерений требованиям документа, регламентирующего МВИ.

- запрещает применение неисправных и с истекшими сроками поверки и калибровки СИ, а также СИ, переведенных в разряд индикаторных для измерения величин с ненормированной погрешностью;

- проверяет у работников знание правил хранения и применения СИ согласно установ­ленному в подразделении порядку;

-  дает руководству подразделения предложения по улучшению состояния МО и парка СИ;

- ставит перед руководством вопросы о наказании лиц, систематически нарушающих правила эксплуатации СИ.

Приложение Б

(обязательное)

Алгоритм поверки стандартных СИ

Приложение Б 1

(обязательное)

Алгоритм калибровки стандартных СИ

Приложение В

(обязательное)

Форма графика поверки средств измерения

____________________

^{(наименование юридического лица,}

               ^{физическое лицо)}                                                               

Согласовано:                                                                                  Утверждаю:

Начальник  ВП МО                                                                       Руководитель органа

                                                                                              Государственной

метрологической службы

______________________                                                        _____________________

(подпись) (инициалы,фамилия)                                                                               (подпись) (инициалы,фамилия)

График

поверки средств измерений

Вид измерений

_____________

Руководитель

__________________________________      _________              ______________

      (наименование юридического лица, физическое лицо)               (подпись)                                        (инициалы, фамилия)

Приложение Г

(обязательное)

Форма свидетельства о государственной поверке

^{( наименование органа Государственной метрологической службы, юридического лица)}

СВИДЕТЕЛЬСТВО

О ПОВЕРКЕ

№__________

Действительно до

«___» _________________г.

Средство измерений_________________________________________________

^{наименование, тип}

__________________________________________________________________

заводской номер____________________________________________________

__________________________________________________________________

принадлежащее____________________________________________________

                                               ^{наименование юридического (физического) лица}

поверено и на основании результатов первичной (периодической) поверки признано пригодным к применению.

Оттиск

Поверительного клейма

Или штампа

___________________            ______________        ______________________

^{должность руководителя                                                                (подпись)                                                                          (инициалы, фамилия)}

^{подразделения}

Поверитель                               ______________                      ____________________

                                                                                                                     ^{(подпись)                                                                          (инициалы, фамилия)}

«____» ______________ 20 ____г.

Примечание. Оборотная сторона свидетельства о поверке заполняется в соответствии с нормативными документами по поверке средств измерений